年度质检工作计划

年度质检工作计划汇编八篇

日子如同白驹过隙，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，做好计划可是让你提高工作效率的方法喔！可是到底什么样的计划才是适合自己的呢？下面是小编为大家收集的年度质检工作计划8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

年，在公司领导的关心和支持下，质检部能够按照公司的要求严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，能够及时纠正生产中的质量问题，保证质量和数量，对客户负责，但同时也暴露了部门日常工作中存在的问题。针对质检部门目前的工作现状，结合去年该部门工作中的一些问题，特制定以下工作计划：

一、第一时间按要求完成领导安排的各项工作，协助公司生产部门提高产品质量水平，降低生产成本，为公司优化管理尽职尽责。

二、规范质量检查流程，进一步加强质量检查员工作的标准化建设，主要从以下几个方面着手：

1.全面梳理质检部至今涉及的检验项目，建立原材料、半成品、成品的检验项目和评定标准库，并实时更新；

2.进一步规范质检员的工作流程(包括产品检验、工作报告和与其他部门的配合)，并编制工作流程图；

3.加强实验数据的统计分析，建立不合格品档案数据，及时进行统计分析，为领导决策提供依据。

三、完善部门管理制度，制定部门管理制度，确保各项工作安全顺利开展。

1.完善实验室管理制度；

2.完善药品管理制度；

3.完善仪器设备管理制度；

4.完善留样室管理制度。

四、提高本部门的技术水平，加强团队的技能培训，从以下几个方面着手：

1.合理制定部门年度培训计划；

2.加强部门检查水平的自我评估，防止错检漏检的发生。

第五，提高部门凝聚力，灌输团队理念，努力把质检部门建设成凝聚力高、竞争意识强、学习力强的团队。

1.及时掌握部门成员的思想动态，坚决抵制消极思想，以积极的态度引导团队做好自己的工作；

2.增强团队意识，本着合作和奉献的精神工作。

新的一年，新的氛围，质检部全体员工都做好了迎接一切新挑战的准备，相信公司明天会更好！

根据“市质量技术监督局质监计函[20xx]06号文”《关于对20xx年〈计量标准证书〉到期进行复查》的通知精神，我集团现运行的四项《计量标准合格证书》将于20xx年10月底到期。根据以上通知要求计量标准合[]格

证书到期的企业应提前六个月提出申请，否则将注销证书并停止其量传工作。为保证计量标准复查工作的顺利进行，质检处特制定计量标准复查工作计划：

一、复查的项目及费用

复查的项目是已在市质量技术监督局备案的《三等活塞式压力计标准装置》、《检定游标量具标准器组》、《检定测微量具标准器组》、《检定指示量具标准器组》四项，计量检定人员到期换证、培训四人（次）共9项费；标准资料用款约等费用共计壹万壹千伍百元左右。

二、申报

1、申报时间：20xx年4月19日—28日2、根据《通知》精神和《JJF1033—20xx计量标准考核规范》的规定申请复查《计量标准合格证书》的企业应按统一格式填写《计量标准复查申请表》，一式两份报市质量技术监督局计量处，并同时提供计量标准稳定性考核记录、计量标准测量重复性考核记录和随机近期检定原始记录两份复印件。

三、准备阶段

1、时间：20xx年4月29日—9月30日。

2、根据《计量标准考核规范》规定的考核内容：记录标准器及配套设备、管理制度、环境条件、人员等五项53条的要求，分别做好如下工作：计量标准复查工作计划表序号项目数量完成时间相关部门、人员备注1计量标准技术报告4项20xx.7.30前质检处、计量科2计量标准器送(请)检全部按周期计划质检处、计量科3编制《计量标准测量重复性考核记录》全部20xx.8.30前质检处、计量科4建立健全管理制度全部20xx.7.30前质检处、计量科5编制《计量标准稳定性考核记录》全部20xx.7.30前质检处、计量科6计量检定员证书换证、培训四人次20xx.7.30前7环境、卫生现场考核前8计量器具现场自查现场考核前相关生产车间

3、20xx年5月，技术监督局对我企业内部开展计量检定工作的环境条件、设施等进行初步考察。（时间技术监督局另行通知）

4、20xx年6月30日至7月30日，由技术监督局组织对我企业的初审。

四、现场考核

1、考核时间9月底前后（具体时间根据质量技术监督局通知）

2、质检处相关负责人全过程陪同现场考核人员，并做好接待工作。

五、总结根据复查现场考核情况，认真总结以便今后更好地开展计量工作。

20xx年，在公司领导的关怀和支持下，质检部能够按照公司要求严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，可以做到及时纠正生产中出现的质量问题，保质保量，对客户负责，但同时也暴露本部门日常工作中存在的问题。针对质检部目前的工作状态，结合去年部门工作中出现的一些问题，

制定如下工作规划：

一、第一时间按要求完成领导安排的各项工作，协助公司生产部门提高产品质量水平，降低生产成本，为公司优化管理尽职尽责。

二、规范质检工作流程，进一步加强对质检员工作的标准化建设，主要从以下几个方面入手：

1、全面整理目前为止质检部所涉及的检测项目，建立原材料、半成品及成品的检验项目及评判标准库并实时更新;

2、进一步规范质检员工作流程(包括产品检测、工作汇报以及与其他部门合作等流程)，编制工作流程框图;

3、加强实验数据统计分析工作，建立不合格品档案数据，及时做好统计分析，为领导决策提供依据。

三、完善部门管理制度，使部门管理工作制度化，确保各项工作安全顺利开展。

1、完善实验室管理制度;

2、完善药品管理制度;

3、完善仪器设备管理制度;

4、完善留样室管理制度。

四、提高部门技术水平，加强团队的技能培训，从以下几个方面进行：

1、合理制定部门年度培训计划;

2、加强对部门检测水平进行自行考核，防止错检、漏检现象的出现。

五、提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，努力将质检部建设成为高凝聚力、高竞争意识、学习性的团队。

1、及时掌握部门成员思想动态，坚决抵制消极思想，引导团队以积极的态度做好本职工作;

2、强化团队意识，以合作、奉献的精神投入工作。

新年新气象，质检部的全体人员，做好一切迎接新挑战的准备，相信 ……此处隐藏4434个字……供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全;对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。

(2)半成品周转程序

场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由

转序员转入下序进行加工工作。

20xx年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。

(3) 成品入库程序

所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。

20xx年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。

(4) 装配制程检验控制

由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监督执行，从而保证出厂产品的质量稳定可靠性。

(5) 售后质量问题处理

出厂产品发现质量问题，应先确定属于产品自身制造质量问题还是产品设计问题，或是客户现场提出进一步的更改要求，这几者要区分对待。由相关现场我司人员反馈回准确消息，确定问题性质，和客户协商一致后，或返厂或售后协同技术部进行现场的处理。然后通过资料对产品的问题进行追查，查找问题产生的原因，提出改善的方法，制定相应的预防措施，质检部监督执行并追踪处理情况。

3、 质检部各岗位绩效考核

(1) 劳动纪律考核：结合员工出勤率，月、年病事假，迟到早退比 例，对员工进行考核。

(2) 工作指标考核：结合员工月、年工作指标完成情况，对员工进 行考核

(3) 沟通准确考核：结合员工日报表、异常信息反馈准确及时率进 行考核

(4) 执行力考核：结合员工日常工作、非正常工作完成情况对员工 进行考核。

(5) 团队协作考核：结合员工日常与本部门及其他部门的协作结 果，对员工进行考核。

(6) 投诉率考核：结合员工的工作质量误差率与下序投诉率，对员 工进行考核。

4、 信息传递、反馈

(1) 质检部与采购部门信息传递

质检部有责任与义务将质检部采集的采购质量问题详细数据 与原因提供给采购部，为采购部与供应商沟通提供基础数据;采购部有义务与责任将沟通结果提供给质检部，以便质检部对供应商提供产品质量进行跟踪。

(2) 质检部与物管部门信息传递

质检部有责任与义务将质检部检测的入库制件质量问题详细数据与原因提供给物管部，为物管部提供入库制件基础数据;物管部有义务与责任将相关制件库存信息提供给质检部，以便质检部判定该制件是否影响正常生产而进行进一步沟通。物管部有责任与义务提供生产急需制件信息，以便质检部安排优先检验程序。

(3) 质检部与生产部门信息传递

质检部有责任与义务将生产部急需不合格制件信息告知生产 部，以便生产部重新安排生产进度与计划;生产部有责任与义务向质检部提供生产急需制件最终使用期限，以便质检部判定该制件能否返回供应商处理或降级使用。

(4) 质检部与技术部门信息传递

质检部有责任与义务将质检部采集的技术资料误差与工艺错误信息告知技术部，以便技术部门进行审核修改;技术部门有责任与义务将最新的修改信息与相关资料告知送达质检部，以便质检部按照新的检验标准对供应商提供产品质量进行跟踪。

以上的沟通方式，20xx年1月10日后，均采用报表书面沟通方式，质检部留存备查。

5、 检测设备的校准、使用与保护

(1) 质检部检测设备每3个月的校准一次，每年送检一次。

(2) 对新购进计量检测设备进行入库验收，经质检部检验确认符合 使用标准的检验检测设备，方可进行使用。

(3) 质检部负责各车间检具校准及监督日常维护责任。

(4) 质检部负责建立本部门检测设备台账与各车间检测设备台账。

(5) 完善公司检测仪器的说明书、操作书，并对员工进行使用和保 护知识培训，同时建立检查仪器设备的记录，使记录有效归档。

以上工作1月5日开始、1月10日完成。

6、 供应商考核，评审计划

(1) 质检部对所有供应商建立产品质量信息档案，分别以日报、周 报、月报形式进行数据统计。

(2) 统计数据以书面形式每周传递给采购部门，由采购部门按照统 计数据与供应商综合品质提高进行沟通，

(3) 质检部按照周期供应商综合质量情况，做出各供应商的质量信 息统计表，以此为依据，提请相关部门对供应商进行评审，议定改进提高措施。

(4) 质检部所指供应商，包括本厂机加、焊接、装配各序。

(5) 相关统计数据报表20xx年1月4日开始执行。

通过20xx年质检工作，质检部全体成员越来越感受到公司对 质量工作的重视度加强，现有质量控制手段还存在不够完善，存在着漏洞，在今后的工作中，还要不断的完善。

目前主要问题是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是20xx年遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，才能真正杜绝问题的重复产生及习惯性不良的认可。 新的一年，质检部将按照公司制定的新目标，将质量工作向各部门深入的开展，提升质量管理人员的素质，即时跟进新产品、新标准。在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好20xx年的质量管理、严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需求。