车间技术员岗位职责
在生活中，岗位职责的使用频率呈上升趋势，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。想学习制定岗位职责却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的车间技术员岗位职责，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
车间技术员岗位职责1
职责
1、根据公司的车间工艺，认真执行，保证安全，确保安全文明生产。
2、遵守公司的生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。
3、根据公司的生产计划安排，做好日常工作。
4、参与和实施车间生产设备日常维修保养工作、积极配合设备部门做好车间设备故障分析和维修改造工作。
5、完成领导交办的其他工作。
任职要求
1、中专及以上学历，有化工相关工作经验者优先，持有特种设备作业者优先。
2、身体健康，遵纪守法，适应生产一线操作。
3、具备良好的计划能力、指导能力、协调能力、决策能力，较强的.综合协调能力和组织管理能力。
4、工作认真负责，严谨细致，有较强的分析解决问题能力，良好的团队协作精神，良好的沟通组织协调能力。
车间技术员岗位职责2
1、根据生产排程及订单准备模具及换模所需的所有备品（如：锁模压板、吊环、行车、连接水管和加热线，清洗料等等）。
2、根据计划安排及时更换模具。包括固定模具，连接顶杆、顶针确认线和中子确认线等。
3、开机前的原材料的准备和确认，有时还要根据领班的安排做物料员的工作。
4、确认所有的工艺参数，并负责正确地在机台操作面板中输入所需的参数。由于机台实际的偏差，必须每次都要重新调较模具的安全保护参数。
5、参考工艺条件，制作首样样品并在送检前自检，填单申请并将首样送检。保证最后的样品合格，被QC接受。
6、巡查和监控批量生产制成中的注塑工艺，保证产品品质，保证负责的机台稳定高效地运转。
7、生产问题的解决，填写相关的巡查记录。生产或开机过程发现问题，及时填单申请模具的维修。
8、做好日常的生产中模具保养，随机检查确认负责机台的辅助设备运转正常，保证及时发现并解决相关的'故障。
9、拆卸模具并喷好防修油，防止模具工作结束后再储存过程中生锈，并将模具转移到正确的位置。
10、清洁模具和机台的表面，保证表面脏物。及时将所有的工具归位。
11、执行注塑车间技术员的5S职责。
车间技术员岗位职责3
负责生产部门的工艺管理，监督各项生产的工艺纪律执行情况，监督车间进行正确的工艺操作。
指导车间的.生产工作，确保产品质量合格率，对质量出现波动的产品进行分析，提出正确的调整方向。
对现场管理、工艺改进、成本控制进行调研，收集工艺数据。
负责车间工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归案。
积极配合和参加车间的各项试车及相关工作，保证车间安全试车和正确生产，确保工作顺利进行。
完成上级指定的其他工作。
车间技术员岗位职责4
1、纯化试剂的配置、粗纯、精纯、原液的原液的除菌过滤、贮存和取样等；
2、纯化系统、相关仪器设备的清洁、保养和维护；
3、参与完成与纯化岗位相关的验证工作；
4、填写生产过程中所涉及的各项记录，如批生产记录、相关仪器的清洁和使用记录等；
5、起草纯化岗位相关的操作规程；
6、完成上级安排其他工作。
异常状况的处理和反馈；
7、主管交办的其他事项及支援其它车间等。
工作计划和任务，并在车间组织实施；
2、负责公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；
3、负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；
4、参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、设备、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
5、严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；
6、指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题，为车间各项工作提供技术支持；
7、做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作；
8、负责操作人员的技术培训，提高员工操作技能。
方案，并进行实施；
2、进行工艺技术攻关，解决生产现场出现的工艺技术问题；
3、对车间生产进行工艺追踪、培训，进行工艺纪律检查；
4、负责研发部新项目的接收和中试生产的顺利完成；
5、负责编写项目总结、技术文件等；
6、遵守执行实验室各项管理规定，维护实验室仪器设备的正常使用，及实验室环境的整洁；
7、严格遵守生产相关管理规定及安全操作标准与流程，做好自身劳动防护；
8、根据下达指令进行产品生产，按工艺要求保质保量完成生产任务；
9、按规定及时、准确填写操作记录及相关数据；
10、监督设备运转情况，发现问题及时反馈工艺主管，并处理；
11、负责生产设备的日常清洁、保养与维护。
异常，偏差调查和CAPA制订，确保生产过程的顺利进行；
4、指导生产数据收集，保证数据准确，协助制订标准物料消耗和人机工时，为生产成本控制提供依据；
5、对生产报表/数据进行汇总分析，起草指标回顾报告，提出工艺优化需求，推动持续改进，保证工艺和产品质量的稳定性；
6、负责产品生产工艺培训/考核，提高工艺技能水平，保证产品质量的稳定、提高，降低生产成本。
方案的`制定；
3、技术信息收集与反馈，协调与研究所等部门的技术衔接；
4、一般性技术、工艺问题的解决，弥补研究所的设计不足；
5、生产技术准备与指导；
6、对部门使用材料进行利用率分析和总结；
7、跟踪主关件、关键工序，分析、总结过程质量控制和分析质量事故；
8、参与指导、监督外协厂家的技术与管理；对外协作加工提供技术支持和服务，协助拓展对外协作加工业务；
9、组织部门员工进行生产技术改进和推广新工艺和新设备；
10、对部门员工有技术培训的义务；
11、完成领导安排的其它工作。
